​开利压缩机维修时，在安全防护、故障诊断、维修操作及后续调试等方面都有要点需注意，以下是具体内容：
安全防护
维修前务必切断电源，并在电源开关处悬挂 “正在维修，禁止合闸” 的警示标志，防止意外通电造成人员触电伤亡。
若压缩机处于制冷系统中，需对系统进行适当的压力释放和制冷剂回收处理，避免维修时制冷剂泄漏对人体造成伤害，同时防止制冷剂排放到大气中造成环境污染。
维修人员应佩戴好必要的个人防护装备，如手套、护目镜等，以防止在操作过程中受到机械伤害或制冷剂冻伤。
故障诊断
详细了解压缩机的运行状况和故障表现，包括故障发生的时间、频率、伴随的异常声音或振动、制冷效果变化等信息，这有助于准确判断故障原因。
运用专业的检测工具，如压力表、万用表、温度计等，对压缩机的压力、电流、温度等参数进行测量，与正常运行参数进行对比分析，以确定故障所在。例如，通过测量吸气和排气压力，可以判断压缩机的压缩比是否正常；测量电机绕组的电阻值，可以检查是否存在绕组短路或断路故障。
对制冷系统的其他部件也需进行检查，因为压缩机的故障可能并非孤立存在，有可能是由于系统中的其他问题导致的，如蒸发器、冷凝器的堵塞，制冷剂的泄漏等，都会影响压缩机的正常运行。
维修操作
拆卸压缩机时，要按照正确的顺序和方法进行，注意保护好各个部件，避免因野蛮拆卸造成部件损坏。对于一些关键的连接部位，如螺丝、螺母等，要使用合适的工具进行拆卸，并妥善保管，防止丢失。
在更换压缩机的零部件时，必须使用与原型号规格相同的正品配件，以确保压缩机的性能和可靠性。例如，更换的活塞、活塞环、轴承等部件，要与压缩机的缸径、行程、轴径等参数相匹配，否则可能导致压缩机无法正常运行或缩短使用寿命。
维修过程中，要注意对各个部件的清洁工作。使用干净的布或专用的清洁剂，清除部件表面的油污、灰尘和杂质等，防止这些污染物进入压缩机内部，影响其正常运行。特别是对于一些精密部件，如阀芯、阀座等，要确保其表面光洁，无划痕和损伤，以保证阀门的密封性能。
装配压缩机时，要严格按照装配工艺要求进行操作。例如，在安装活塞环时，要注意其开口方向和间隙；在安装轴承时，要确保其安装到位，并且涂抹适量的润滑油，以减少摩擦。同时，要保证各个部件的安装位置准确无误，连接紧固可靠，防止在运行过程中出现松动或位移。
调试与测试
维修完成后，在启动压缩机之前，要对整个制冷系统进行全面的检查，包括管道连接是否牢固、阀门是否开启正确、电气线路是否连接无误等。确保所有部件都已安装到位，并且符合安全运行的要求。
对压缩机进行空载试运行，检查其启动是否正常，运转声音是否平稳，有无异常振动等情况。同时，观察压缩机的各项参数，如电流、电压、温度等是否在正常范围内。若发现异常，应立即停机检查，排除故障后再进行试运行。
在空载试运行正常后，进行负载试运行。逐渐增加压缩机的负荷，观察其在不同负荷下的运行情况，检查制冷系统的制冷效果、压力变化等是否正常。通过调整制冷剂的充注量、冷凝温度、蒸发温度等参数，使压缩机和整个制冷系统达到好的运行状态。
开利压缩机的维修需要维修人员具备专业的知识和技能，严格按照维修规程和要点进行操作，以确保维修质量，使压缩机能够恢复正常运行，并且保证整个制冷系统的安全可靠运行。